衰老是導(dǎo)致身體機(jī)能退化的主要原因之一 橡膠特性 。由于產(chǎn)品的配方和使用條件不同，其老化過程也各不相同，因此需要通過老化試驗(yàn)進(jìn)行測量和評價，以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。老化試驗(yàn)是評價橡膠在外界條件下經(jīng)過一定時間前后性能變化（一般為性能下降或劣化）的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)方法。常用的橡膠老化試驗(yàn)方法如下。自然老化試驗(yàn)將橡膠試件在拉力作用下置于室外自然環(huán)境中，經(jīng)過長時間的日曬雨淋，觀察、測量和比較前后的性能變化。這種方法雖然保真度高，對實(shí)際情況的模擬性強(qiáng)，但往往耗時過長，一般適合作為輔助參考，但不可能在短時間內(nèi)完成測試并得出結(jié)論。加速老化測試要在更短的時間內(nèi)獲得老化測試數(shù)據(jù)，需要采用加速老化測試，即加強(qiáng)測試條件，加速老化過程，大大縮短測試周期，并獲得測試結(jié)果-老化數(shù)據(jù)更快。此類試驗(yàn)項(xiàng)目有： 1、烘箱加熱老化試驗(yàn) 簡稱熱老化試驗(yàn)，是目前應(yīng)用很廣泛的方法。所使用的測試設(shè)備是加熱烘箱。加熱溫度（通常為70和100）和時間（通常為72和144小時）可以設(shè)定。將測試片懸掛在箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)膜架上。試驗(yàn)結(jié)束后，取出試件，測定其性能，并與老化前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計算老化系數(shù)，測定損傷減少程度。例如，膠料熱老化前的拉伸強(qiáng)度為20MPa，熱老化后降低至12MPa，老化系數(shù)為0.6。 2、耐候試驗(yàn)?zāi)M戶外使用時的環(huán)境條件，對箱內(nèi)樣品進(jìn)行加速老化試驗(yàn)。測試裝置可以再現(xiàn)實(shí)際使用中遇到的氣候條件，如光照（用光照射代替）、淋雨（用噴水代替）等。因此，仿真模擬條件下的加速老化試驗(yàn)光源采用紫外光或碳弧光。測試時間可在10-1000小時內(nèi)調(diào)節(jié)。除了測試后測量物理性能外，還需要觀察表面的裂紋情況。 3、臭氧老化試驗(yàn)用于考察臭氧對橡膠的破壞程度。試驗(yàn)裝置為密閉臭氧老化箱。有臭氧發(fā)生器，通過汞燈產(chǎn)生一定濃度的臭氧。試驗(yàn)時試件承受一定量的拉伸變形。經(jīng)過一定時間后，觀察樣品表面裂紋的深度，以確定橡膠混合物的耐臭氧水平。 4、將氧老化試件置于金屬彈形密閉容器中，充入氧氣，在加熱加壓下進(jìn)行試驗(yàn)。溫度一般加熱到70度。氧氣壓力維持在0.6-0.7 MPa，持續(xù)時間選擇24、48、72 h。經(jīng)過規(guī)定的時間后，在室溫下停放16-96小時后，然后比較測試前后的性能變化。